ГОСТ 17431-72 "Материалы порошковые. Листы из сплава марки М-МП. Технические условия"
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и холоднокатаные листы из сплава марки М-МП. Буквы в наименовании сплава означают: М — молибден; МП — материал порошковый.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.2. Горячекатаные листы изготовляют толщиной 1,0—30,0 мм, холоднокатаные — толщиной 0,1—0,9 мм.
Размеры и предельные отклонения для горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл. 1, для холоднокатаных листов — в табл. 2.
Таблица 1
Толщина, мм |
Предельные отклонения по толщине, мм |
Ширина, мм |
Длина, мм |
Масса листа, кг, не более |
1,0-2,0 |
+0,20
-0,15 |
50-600 |
150-1000 |
20 |
2,2-4,0 |
+0,25
-0,15 |
50-600 |
150-1000 |
20 |
4,5-6,0 |
+0,30
-0,20 |
50-600 |
150-1000 |
20 |
6,5-10,0 |
±0,40 |
100-600 |
150-1000 |
25 |
10,5-20,0 |
±1,0 |
100-400 |
Не менее 150 |
30 |
20,5-30,0 |
±1,5 |
100-400 |
Не менее 150 |
30 |
Таблица 2
Толщина, мм |
Предельные отклонения по толщине для классов точности, мм |
Ширина, мм |
Длина, мм |
I |
II |
0,1; 0,2; 0,3; 0,4 |
±0,05 |
±0,03 |
50-300 |
150-1000 |
0,5; 0,6; 0,7; 0,8 |
- |
±0,05 |
50-300 |
150-1200 |
0,9 |
- |
±0,08 |
50-300 |
150-1200 |
1.3. Листы, размеры и масса которых не указаны в табл. 1 и 2, поставляются по соглашению сторон.
1.4. Неплоскостность листов толщиной 1,0—3,0 мм не должна превышать 2,0 мм на 100 мм, листов толщиной св. 3,0 мм — 1,0 мм на 100 мм длины.
1.5. Для листов толщиной 0,4 мм и менее допускается незначительная волнистость, исчезающая при сворачивании листов в цилиндр диаметром 100 мм.
Примеры условного обозначения:
Лист горячекатаный из сплава марки М-МП, толщиной 1,0 мм. шириной 450 мм, длиной 800 мм:
Лист М-МП—Г—1,0х450х800 ГОСТ 17431—72
То же, холоднокатаный 1 класса точности, толщиной 0,3 мм, шириной 300 мм, длиной 500 мм:
Лист М-МП—X—1—0,3x300x500 ГОСТ 17431—72
Лист горячекатаный отожженный из сплава марки М-МП толщиной 4,0 мм, шириной 50—600 мм, длиной 700 мм:
Лист М-МП—Г—О—4,0х50—600х700 ГОСТ 17431—72
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Молибденовый порошок для изготовления листов должен иметь следующий химический состав, %, не более: железо — 0,014; алюминий — 0,005; никель — 0,005; кремний — 0,005; магний — 0,003; натрий — 0,015; калий — 0,05; кальций — 0,007; вольфрам — 0,4; кислород и влаги — 0,3; молибден — остальное.
Размер частиц порошка не должен быть более 0,005 мм для 92% порошка по массе.
2.2а. В соответствии с заказом горячекатаные листы изготовляют в Отожженном состоянии или без отжига с поверхностью,, очищенной от кислоты.
2.3. На поверхности листов не должно быть трещин, плен, закатов, инородных включений.
Допускаются дефекты в виде вмятин, надавов от валков, рисок, царапин, надрывов по кромкам и следов зачистки и травления, не выводящие листы за пределы минимальных размеров.
На кромках расслоение не допускается. Допускается потемнение поверхности от окисления при транспортировании и хранении.
2.5. В горячекатаных листах толщиной 1,0—6,0 мм не допускается структура полной рекристаллизации.
2.6. Механические свойства листов толщиной 1,0—6,0 мм должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Толщина молибденового листа, мм |
Временное сопротивление σB, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
не менее |
1,0-1,8 |
690 (70) |
8 |
2,0-4,0 |
690 (70) |
10 |
4,5-6,0 |
640 (65) |
8 |
2.7. Листы толщиной 0,7 мм и менее должны выдерживать испытание на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной, мм:
- 2—для листов толщиной до 0,2 мм вкл.;
- 5—для листов толщиной св. 0,2 до 0,5 мм вкл.;
- 8—для листов толщиной св. 0,5 до 0,9 мм вкл.;
- 12—для листов толщиной св. 0,7 до 0,9 мм включ.
В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.
|
