Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш относится к классу жаропрочных высоколегированных сталей. Другое обозначение этой стали - ЭИ961. Применяется данная сталь при производстве деталей газовых турбин, которые должны работать в условиях высоких температур (до 600 градусов). В химический состав стали входят такие элементы, как углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром, молибден, вольфрам. Из всех перечисленных элементов преобладает хром (10,5-12%), на втором месте вольфрам – 1,6 – 2%. Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.
Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C. Сталь 13Х11Н2В2МФ; ст.13Х11Н2В2МФ; 13Х12Н2ВМФ; 13Х11Н2В2МФ-Ш; 13Х11Н2В2МФ; 13Х11Н2В2МФЛ; ЭИ961; ЭИ961-Ш; ЭИ961Л; ЭИ961; ВНС-33; ВНС-33-ВИ.
Характеристики и свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
Марка | Сталь 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961) | Классификация | Сталь жаропрочная высоколегированная (нержавеющая) | Заменитель | сталь 13Х11Н2В2МФш | Прочие обозначения | ЭИ961, 1Х12Н2ВМФ | Иностранные аналоги | - | Применение | нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.; сталь мартенситного класса | Вид поставки | Сортовой и фасонный прокат: | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88 | Листы и полосы | ГОСТ 103-76 | Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77 | Листы и полосы | ГОСТ 4405-75 |
Химический состав 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) в %
V | W | Si | Mn | Cu | Mo | Ni | S | C | P | Cr | 0,18-0,30 | 1,6-2,0 | до 0,6 | до 0,6 | до 0,3 | 0,35-0,5 | 1.5-1,8 | до 0,025 | 0,10-0,16 | до 0,03 | 10,5-12 |
Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) Механические свойства при повышенных температурах
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | Образец диаметром 6 мм и длиной 30мм, прокатанный. Скорость деформирования 16; мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | 900 | 105 | 135 | 64 | 87 | 1000 | 39 | 71 | 58 | 81 | 1100 | 28 | 41 | 61 | 95 | 1200 | 22 | 27 | 55 | 87 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | Закалка 10000 С | 200 | 1330 | 1520 | 12 | 55 | 61 | 432 | 300 | 1330 | 1470 | 13 | 59 | 60 | 420 | 400 | 1340 | 1490 | 13 | 54 | 61 | 432 | 450 | 1380 | 1500 | 15 | 56 | 54 | 420 | 475 | 1430 | 1530 | 13 | 54 | 37 | 440 | 500 | 1190 | 1330 | 13 | 60 | 71 | 390 | 550 | 1090 | 1240 | 15 | 61 | 88 | 337 | 600 | 910 | 1090 | 15 | 61 | 105 | 38 | 650 | 750 | 900 | 16 | 63 | 108 | 268 | 700 | 720 | 880 | 17 | 64 | 120 | 250 |
Механические свойства прутка из 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 660-710°С, воздух | 60 | 735 | 880 | 15 | 55 | 88 | Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 540-590°С, воздух | 60 | 930 | 1080 | 13 | 55 | 88 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | t0 C испытания | 392 | 10000 | 550 | 568 | 100 | 500 | 441 | 100 | 550 | 294 | 100 | 600 |
Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
Температура ковки, 0С | Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. | Флокеночувствительность | чувствительна |
Условные обозначения в таблицах (для тех, кто не силён в технической литературе)): ;
Механические свойства : | sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | y | - Относительное сужение , [ % ] | KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | Физические свойства : | T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | r | - Плотность материала , [кг/м3] | C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | Свариваемость : | без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | | | |
|
