Свойства стали 30ХН2МФА Сталь конструкционная легированная
Назначение 30хн2мфа:
Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах. Постовляемый прокат из стали 30хн2мфа:
Круг ГОСТ 2590-2006 сталь 30ХН2МФА ГОСТ 4543-71 (круг сортовой, горячекатаный), квадрат ГОСТ 2591-2006 сталь 30ХН2МФА ГОСТ 4543-71 (квадрат сортовой, горячекатаный), шестигранник ГОСТ 2879-2006 сталь 30ХН2МФА ГОСТ 4543-71 (шестигранник сортовой, горячекатаный). Круг ГОСТ 7417-75 сталь 30ХН2МФА ГОСТ 4543-71 (круг калиброванный, холоднотянутый), квадрат ГОСТ 8559-75 сталь 30ХН2МФА ГОСТ 4543-71 (квадрат калиброванный, холоднотянутый), шестигранник ГОСТ 8560-78 сталь 30ХН2МФА ГОСТ 4543-71 (шестигранник калиброванный, холоднотянутый), прокат калиброванный ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка сталь 30ХН2МФА ГОСТ 4543-71 круг ГОСТ 14955-77 (круг серебрянка, круг со специалной отделкой поверхности). Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Возможные варианты обозначения стали 30ХН2МФА: сталь 30ХН2МФА, ст.30ХН2МФА, ст. 30ХН2МФА, ст30ХН2МФА, ст 30ХН2МФА Химический состав стали 30ХН2МФАХимический элемент | % | Ванадий (V) | 0.10-0.18 | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.20-0.30 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni) | 2.00-2.40 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 0.60-0.90 | Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства стали 30ХН2МФАМеханические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 680 °С, воздух. | | 25 | 785 | 880 | 10 | 40 | 88 | | | Поковки. Закалка. Отпуск. | КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | | КП 490 | 300-500 | 490 | 655 | 12 | 35 | 49 | 212-248 | | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. | | 15 | 1470 | 1710 | 11 | 50 | 58 | | 49 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска 30ХН2МФА
Температура отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | Закалка 860 °С, масло. | 200 | 1460 | 1650 | 8 | 51 | 68 | 50 | 300 | 1400 | 1550 | 8 | 55 | 54 | 48 | 400 | 1310 | 1410 | 9 | 56 | 65 | 44 | 500 | 1190 | 1230 | 10 | 58 | 93 | 40 |
Механические свойства 30ХН2МФА в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 680 °С, выдержка 1,5 ч. | Место вырезки образца - центр | 680 | 940 | 16 | 58 | 140 | Место вырезки образца - край | 790 | 890 | 19 | 66 | 170 | Место вырезки образца - центр | 740 | 900 | 20 | 65 | 170 |
Механические свойства 30ХН2МФА в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °C | sB, МПа | d5, % | y, % | Образцы сечением 10 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С. | 250 | 1160 | 13 | 65 | 400 | 920 | 13 | 68 | 500 | 680 | 36 | 79 |
Технологические свойства стали 30ХН2МФА Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. |
Температура критических точекКритическая точка | °С | Ac1 | 720 | Ac3 | 830 | Ar3 | 555 | Ar1 | 365 |
Ударная вязкость стали 30ХН2МФАУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -60 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С. | 68 | 60 | 56 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 300 С. | 55 | 50 | 46 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 400 С. | 62 | 53 | 50 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С. | 82 | 70 | 61 |
Прокаливаемость стали 30ХН2МФА
Расстояние от торца, мм / HRC э | |
Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка 860 С. | 60 | | 45-51 | Закалка 860 С. | | 60 | 37-42 |
Физические свойства стали 30ХН2МФАТемпература испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 207 | 206 | 188 | 176 | 169 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 87 | 81 | 77 | 73 | 68 | 64 | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 35 | 35 | 34 | 32 | 31 | 29 | 28 | 27 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 333 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.1 | 11.7 | 12.3 | 12.9 | 13.3 | 13.7 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 466 | 508 | 529 | 567 | 588 | | | | | |
|
