Сталь марки 20х23н18, отличающаяся тугоплавкостью, незакаливаемостью, немагнитностью, находит очень широкое применение: в частности ее используют для изготовления изделий, работающих в температурном режиме 1000-1100°С.
Химический состав и свойства стали 20Х23Н18.

Свойства стали 30ХН2МФА
Сталь конструкционная легированная
Химические свойства стали 30ХН2МФА
Физические свойства стали 30ХН2МФА
Механические свойства стали 30ХН2МФА
Назначение стали 30ХН2МФА

Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437А и ЭИ437Б) применяются для изготовления рабочих лопаток и дисков газовых турбин. От сплава ЭИ437А сплав ЭИ437Б (ХН77ТЮР) отличается присадкой небольших количеств бора и более высокой чистотой шихтовых материалов, применяемых для его выплавки.

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш относится к классу жаропрочных высоколегированных сталей. Другое обозначение этой стали - ЭИ961. Применяется данная сталь при производстве деталей газовых турбин, которые должны работать в условиях высоких температур (до 600 градусов). В химический состав стали входят такие элементы, как углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром, молибден, вольфрам. Из всех перечисленных элементов преобладает хром (10,5-12%), на втором месте вольфрам – 1,6 – 2%.

Особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т принадлежит к аустенитному классу. После стандартной термической обработки, состоящей из закалки с 1050 0С с охлаждением в воде, сталь имеет структуру - раствора. Сталь 12Х18Н10Т не претерпевает каких-либо превращений при нагреве под горячую пластическую деформацию и при охлаждении до -196* С. При длительных выдержках в интервале 450 - 650 0С  наблюдается выделение карбидов хрома типа Cr23C6, что вызывает появление склонности стали к межкристаллитной коррозии с минимальным инкубационным периодом при 600 0С  и равным 8 10 часов (испытание в кипящей 65%-ной азотной кислоте, три цикла по 48 часов).

Методы упрочнения стали 12Х18Н10Т

Одним из способов упрочнения сортового проката является Высокотемператураня термическая обработка (ВТМО). Возможности упрочнения при помощи ВТМО исследовали на комбинированном полунепрерывном стане 350. Заготовки (100х100 мм, длиной 2,5 - 5 м.) нагревали в методической печи до 1150 - 1200оС и выдерживали при этих температурах 2-3 часа. Прокатку выполняли по обычной технологии; готовые прутки диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны, заполненные проточной водой, где охлаждались не менее 90 с. Наибольшую прочность имел прокат, подвергнутый ВТМО при наименьших температуре деформации и промежутке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после обычной термической обработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75 ; Пластические свойства при этом снизились незначительно и остались на уровне требований стандарта.